Gdańsk, dnia 8.08.2023 r.


ZAPYTANIE OFERTOWE Z45/503193


Szanowni Państwo,

Firma LOTOS Serwis Sp. z o.o. (zwana dalej „Zamawiającym”) zaprasza Państwa do udziału w procesie wyboru kontrahenta dotyczącym:


„Wymiana aparatów Clausa instalacji 9810 - wybór Wykonawcy robót budowlanych”


A. Przedmiot postępowania zakupowego

1. Zakres prac

Szczegółowy zakres prac rozbiórkowych i demontaży zawarto w części rysunkowej – rysunek nr 9810DR70002. Całość prac można natomiast zgrupować w następujący sposób:

Grupa. Rodzaj obiektu
Położenie Rodzaj prac
1. Fundamenty urządzeń instalacji Clausa Poziom terenu (~101.00 m) Rozbiórka częściowa
2. Drobne fundamenty / cokoły podkonstrukcji pod instalacje Poziom terenu (~101.00 m) Rozbiórka


Termin realizacji robót budowlanych:

Szacowne Rozpoczęcie: 15.09.2023r.
Szacowane Zakończenie: 31.09.2023r. ( przy czym fundamenty pieca F2 i wymiennika E1 muszą zostać zakończone w 4 dni od rozpoczęcia prac)


2. Charakterystyka wybranych robót rozbiórkowych / demontażowych

Poniżej zamieszczono wytyczne dotyczące wybranych prac w zakresie demontaży. Informacje te należy traktować jako uzupełnienie danych zawartych na rysunkach.

2.1. Częściowa rozbiórka fundamentów urządzeń instalacji Clausa - grupa 1

Rozbiórki w zakresie fundamentów urządzeń instalacji Clausa (grupa 1) możliwe będą dopiero po przeprowadzeniu rozbiórki lub zdemontowaniu istniejących urządzeń. Rozbiórki fundamentów planowane są w zakresie:
• Fundamenty pod aparaty E1 i F2 (pomiędzy osiami F-G1) – rozebrać należy podlewkę oraz dodatkowo ok. 700mm żelbetowego cokołu (kominka) fundamentowego wykonanego w roku około 2005 z betonu klasy B35, co w przybliżeniu odpowiada klasie C30/37 wg aktualnych norm. Ze względu na dalsze wykorzystanie istniejących fundamentów, rozbiórkę należy przeprowadzić w taki sposób, aby nie doszło do uszkodzenia pozostałej części fundamentu (beton i zbrojenie). W związku z powyższym zaleca się odcięcie istniejących fragmentów konstrukcji żelbetowej wraz z podlewką do wymaganego poziomu. Wraz z rozbiórką fundamentów usunięte zostaną elementy zakotwienia istniejących aparatów;


2.2. Drobne fundamenty / cokoły podkonstrukcji pod instalacje

Do rozbiórki przeznaczony jest jeden cokół zlokalizowany pomiędzy osią AA i A5. Istniejące pręty i kotwy wklejone w żelbetową nawierzchnię należy odciąć.


I. ZAKRES PODSTAWOWY

3. Projektowane roboty żelbetowe

3.1. Modyfikacje fundamentów pod aparaty

Dla fundamentów żelbetowych pod aparaty 9810-F2 i 9810-E1 po wcześniejszym odcięciu góry cokołów, należy odtworzyć cokół fundamentów wg rysunków 9810DR70005 rev. 01 uzupełniając je o odpowiednie zbrojenie typu ‘U’. Nową warstwę podkładu Sika Monotop 412 NFG klasy R4 należy zespolić z istniejącym blokiem betonowym poprzez wklejenie prętów zbrojeniowych na żywicę iniekcyjną uprzednio oczyszczając i zabezpieczając górną krawędź fundamentu żywicą epoksydową gruntującą Sika Top Armatec-110 EpoCem. Prace związane z wykonaniem nowej warstwy podkładu należy prowadzić według podanego poniżej schematu:
• Należy dokonać oceny technicznej nawierzchni betonowej;
• Montaż zbrojenia w nawierzchni betonowej poprzez wklejenie za pomocą żywicy iniekcyjnej;
• W przypadku dobrego stanu technicznego przygotowanie podłoża betonowego poprzez odpowiednie śrutowanie, frezowanie, zmycie i wysuszenie ciśnieniowe. Podłoże betonowe musi być czyste, nośne, chłonne, przyczepne oraz wolne od wszelkich zanieczyszczeń;
• Nałożenie dwuskładnikowej żywicy epoksydowej gruntującej;
• Wykonanie szalunku i montaż pozostałego zbrojenia cokołu;
• Wylewanie podkładu Sika Monotop 412 NFG klasy R4 lub równorzędny;
• Po 2 dniach rozszalowanie i mocowanie oczepów stalowych
• Po min. 48h możliwe jest obciążenie fundamentów.
W przypadku złego stanu technicznego fundamentów pod aparaty w postaci ubytków i uszkodzeń betonu należy wykonać reprofilację nawierzchni betonowej zgodnie z punktem 3.4. Zły stan fundamentów zgłosić przed rozpoczęciem ewentualnej naprawy.

3.2. Wklejenie kotew do montażu oczepów stalowych

Do zmodyfikowanych fundamentów żelbetowych pod aparaty 9810-F2 i 9810-E1 wg. pkt. 3.1. wykonać wklejenie kotew do montażu oczepów stalowy z zmodernizowanymi fundamentami. W zakres robót obejmuje: wywiercenie otworów pod kotwy stalowe, wklejenie kotew stalowych – ilość 160 szt. – wg rys. nr 981070006. (kotwy i żywicę do wklejania dostarcza Zamawiający). Możliwość wykonania otworów i wklejenia kotew będzie po posadowieniu stalowych oczepów i montażu blach montażowych.

3.3. Cokoły w poziomie terenu

Jako konstrukcje wsporcze dla podparcia słupów rozbudowy pomostu oraz dla rurociągów i urządzeń instalowanych na poziomie terenu należy wykonać cokoły żelbetowe (cokoły C1 do C3) Nowoprojektowane cokoły żelbetowe ( w liczbie 5szt.) należy zespolić z istniejącą nawierzchnią betonową poprzez wklejanie prętów zbrojeniowych na żywicę iniekcyjną. Prace budowlane związane z wykonaniem cokołów należy prowadzić według rys. 9810DR70007 i podanego poniżej schematu:
• Należy dokonać oceny technicznej nawierzchni betonowej;
• W przypadku dobrego stanu technicznego przygotowanie podłoża betonowego poprzez odpowiednie śrutowanie, frezowanie, zmycie i wysuszenie ciśnieniowe. Podłoże betonowe musi być czyste, nośne, chłonne, przyczepne oraz wolne od wszelkich zanieczyszczeń;
• Montaż zbrojenia w nawierzchni betonowej poprzez wklejenie za pomocą żywicy iniekcyjnej;
• Wykonanie szalunku i montaż pozostałego zbrojenia cokołu;
• Wykonanie żywicznej warstwy sczepnej;
• Wykonanie nowej warstwy betonu na żywicznej warstwie sczepnej. Na jeszcze lepką warstwę żywicy należy wykonać betonowanie (żywica nie może być związana).
W przypadku złego stanu technicznego nawierzchni betonowej w postaci ubytków i uszkodzeń betonu należy wykonać reprofilację nawierzchni betonowej zgodnie z punktem 3.4.


3.4. Roboty reprofilacyjne dla istniejących konstrukcji żelbetowych

W przypadku stwierdzenia lokalnych ubytków i uszkodzeń betonu istniejących konstrukcji żelbetowych, na których wykonany zostanie montaż nowych urządzeń lub konstrukcji, należy wykonać reprofilację elementów betonowych. Podczas wykonywania robót reprofilacyjnych należy przestrzegać zaleceń i wymagań normy PN-EN 1504-10:2017-12.
Reprofilację należy zrealizować według podanych poniżej zasad ogólnych. Do naprawy ubytków należy użyć materiałów klasy R3 zgodnie z normą PN-EN 1504-3:2006, należących do jednego systemu materiałowego, obejmującego warstwę sczepną, grubo- i drobnoziarniste zaprawy naprawcze, szpachlówki wyrównujące i uszczelniające powłoki ochronne. Zaprawami można uzupełniać ubytki na głębokość do 10 cm w kilku warstwach, między którymi należy stosować warstwę sczepną lub jednowarstwowo, jeśli pozwala na to wybrany system naprawczy. Jednorazowa maksymalna grubość powinna być zgodna z zaleceniami producenta materiału.
Naprawy można wykonywać na podłożach żelbetowych, których prawidłowość przygotowania pod naprawę została potwierdzona wpisami do dziennika budowy oraz załączonymi protokołami robót zanikających.
Naprawy można wykonywać na podłożach żelbetowych spełniających warunek kompatybilności systemu naprawczego z naprawianym materiałem jeśli chodzi o średnią wytrzymałość betonu na ściskanie, wartość wytrzymałości na odrywanie i wartość odczynu pH.
 

Rysunek 1 Cokoły podkonstrukcji pod instalacje do rozbiórki

 
B. Wymagania dotyczące oferty

Oferta powinna zawierać zryczałtowaną kwotę uwzględniającą kompleksowe wykonanie zakresu robót budowlanych przewidzianych niniejszym zapytaniem ofertowym zawierającą koszt wszelkich niezbędnych materiałów i urządzeń niezbędnych podczas realizacji zadań zawartych w części A zapytania ofertowego. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych.

W przypadku jakichkolwiek pytań i niejasności prosimy o kontakt z Panem Januszem Wyżlicem pod numerem telefonu 513-036-258 lub za pomocą poczty elektronicznej janusz.wyzlic@lotosserwis.pl.
Oferenci mogą odbyć wizję lokalną, w tym celu proszę skontaktować się z Panem Januszem Wyżlic. Udział w wizji jest dobrowolny.

Termin zadawania pytań: 16.08.2023r. do godziny 10:00.
Termin składania ofert: 18.08.2023r. do godziny 10:00 za pośrednictwem platformy LOGINTRADE.

Kryterium wyboru oferty – cena.

Prosimy o złożenie oferty na załączonym formularzu – załącznik nr 1 oraz złożenia oświadczenie o zapoznaniu się z zapytaniem i załącznikami – załącznik nr 2.

Wykonawca oświadcza, iż zapoznał się z dokumentem- ,,Kodeks postępowania dla dostawców Grupy Kapitałowej ORLEN” (opublikowanym na stronie internetowej: https://www.orlen.pl/pl/dla-biznesu/przetargi-i-dostawy/dostawy/kodeks-postepowania-dla-dostawcow) oraz zobowiązuje się do ich stosowania oraz przestrzegania we współpracy z Zamawiającym. Wykonawca zobowiązany jest ponadto do zapoznania swoich podwykonawców z ww. dokumentem.


Załączniki:

Nr 1 – Oferta cenowa Wykonawcy
Nr 2 – Oświadczenie o zapoznaniu się z zapytaniem i załącznikami
Nr 3 – Dokumentacja Techniczna
Nr 4 – Ogólne_Warunki_Zamówienia_(OWZ)_wyd_10.
Nr 5 – Standardy Techniczne obowiązujące u Zamawiającego pod adresem:
https://pliki-lotos.logintrade.net/v2/Standardy.Techniczne.2020.GLSA.WUI.MN.zip

*wszystkie wymienione wyżej załączniki stanowią integralną część niniejszego Zapytania Ofertowego. Kopiowanie ich oraz rozpowszechnianie jest zabronione.